KmExtrusion est l’outil indispensable pour vos atelier de production aluminium
NOTRE HISTOIRE
META 2i et KmExtrusion
KmExtrusion est une solution MES adaptative et évolutive spécialisée dans le domaine de l’aluminium. Celle-ci permet de connecter toute votre entreprise, de l’ERP (Planification des Ressources d’Entreprise) aux machines.
Les différents outils de KmExtrusion permettent le développement de modules « métiers » spécialisés pour chaque atelier. À cela s’ajoute une communication aisée, de l’opérateur au décideur. Il en découle une optimisation et une amélioration du système d’information industriel sur l’ensemble du flux de production.
Ainsi, grâce à une collaboration entre nos équipes et les acteurs terrains du monde de l’aluminium, nous avons pu peut réaliser des modules adaptés à chaque étape de la production. Aujourd’hui, META 2i continue à travailler avec de nouveaux clients du monde de l’aluminium ainsi que ses clients historiques afin de proposer la solution MES la plus complète pour le marché aluminium.
KmExtrusion
Fonctionnalités et enjeux
KmExtrusion est une solution MES adaptative et évolutive spécialisée dans le domaine de l’aluminium. Celle-ci permet de connecter toute votre entreprise, de l’ERP aux machines.
L’outil permet une planification plus simple et une meilleure organisation à toutes les échelles. Ainsi, KmExtrusion est capable de gérer vos ateliers à chaque étape de votre production :
Echange entre l’ERP et KmExtrusion
- Un lien entre la base de données de l’ERP et KmExtrusion (Serveur lié)
- Un échange de fichiers plats ou csv qui seront injectés dans KmExtrusion
- Des webservices
- Périodiquement via une tache planifiée, un service ou une tache dans la base de données de KmExtrusion
- Manuellement via l’application “Passerelle” de KmExtrusion
- De l’ERP vers KmExtrusion qui fournira :
- Les formes
- Les indices
- Les gammes (permettant la gestion des outils)
- Le carnet de commande avec les OFs (Ordre de Fabrication)
- De kmExtrusion vers l’ERP qui fournira :
- Les états des outils
- Les productions réalisées en fin de filage (fin de lot mise en contenant)
- Les productions passées au contrôle saisie dureté (mise à disposition de l’aval)
Configuration des presses
Un écran vous permettra de configurer vos presses et ce en prenant en compte tous vos paramètres tels que le sens du filage, les différentes tolérances exigées, le positionnement des scies…
Des consignes adaptées à votre process seront mises en place.
KmExtrusion configurera également les temps de référence. Ces indications permettront notamment de calculer le cout de revient.
Qu’est-ce qu’Optipresse ?
Optipresse est un module présent dans KmExtrusion qui calcule et détermine les consignes de filage les plus efficientes. C’est en effet possible grâce à l’utilisation d’un référentiel unique et à l’intelligence industrielle.
Cela permettra notamment d’avoir un retour sur investissement (ROI) par la réduction des coûts et des rebuts.
Gestion qualité
Les contrôles qualité pourront également être effectués directement via KmExtrusion.
Vous aurez ainsi la possibilité de gérer le contrôle qualité de façon digitalisé selon vos besoins. Cela permettra une plus grande facilité d’analyse et une traçabilité permanente. Voici quelques exemples de contrôle qualité possible :
Mise en forme
Lorsque des contenants sont déclarés avec des pièces à recycler à la mise en contenant, ils sont disponibles à la mise en forme.
Deux types de solutions sont gérés :
- Tri aux presses : contrôle sur l’aspect visuel des barres.
- Rectification ou Dressage : Correction des problèmes rencontrés (ex : géométrie, traction) Selon le choix fait par l’opérateur, les contenants sont disponibles sur l’écran Tri ou Rectif.
Four de revenu
L’opérateur, via les écrans ateliers, aussi piloter les fours de revenu.
Des informations et alertes seront mises à sa disposition afin de piloter au mieux le passage des contenants au four.
De même, une traçabilité sera mise en place via :
- Un historique de charge des fours (Début / fin / liste des contenants)
- Une traçabilité des contenants (Quand ? Quel four ? Combien de passages au four ?)
Laquage
- Tri aux presses : contrôle sur l’aspect visuel des barres.
- Rectification ou Dressage : Correction des problèmes rencontrés (ex : géométrie, traction) Selon le choix fait par l’opérateur, les contenants sont disponibles sur l’écran Tri ou Rectif.
La digitalisation du processus de laquage permet de réduire le taux d’erreur et d’augmenter la productivité. Pour cela, KmExtrusion permet :
- Un contrôle caméra à l’accrochage du profilé
- Le laquage des profilés grâce à un ordre de passage intelligent et une gestion des poudres
- Le décrochage et étiquetage par contrôle caméra