Qui sommes-nous ?
KmExtrusion logiciel MES adapté à l’extrusion aluminium. démonstration
Notre histoire
Découvrez notre histoire et notre entreprise forte d’une expérience de plus de 30 ans en conception de logiciels destinés à l’industrie
L’entreprise META 2i, forte d’un savoir-faire de 30 ans en étude, réalisation de systèmes et d’applications de supervision, vous accompagne dans votre performance.
Avant tout dédiée à l’optimisation des ateliers de production de l’industrie, l’expertise se poursuit aujourd’hui dans le conseil et l’édition de ses progiciels de suivi de production et de MES.
Ces outils fondateurs de systèmes intégrant le développement de modules « métiers » spécialisés, sont optimisés et communiquent de l’opérateur au décideur afin de créer et compléter le système d’information industriel de l’usine comme de l’atelier.
Édition de progiciels industriels de suivi de production (KmProd)
Création de solutions et d’applications de MES
Développements en Informatique industrielle sur les standards du marché
Intégration d’applications de supervision de procédés
Revamping de logiciels, d’applications et de systèmes
Formation technique et applicative (centre de formation agréé)
Conseil et Audit de sites de production
Mise-à-jour en ligne à distance
TMA (Tierce Maintenance Applicative)
Édition de progiciels industriels de suivi de production (KmProd)
Création de solutions et d’applications de MES
Développements en Informatique industrielle sur les standards du marché
Intégration d’applications de supervision de procédés
Revamping de logiciels, d’applications et de systèmes
Formation technique et applicative (centre de formation agréé)
Conseil et Audit de sites de production
Mise-à-jour en ligne à distance
TMA (Tierce Maintenance Applicative)
Nos atouts
Nos références
Multi-Secteurs d’activités : métallurgie, automobile, agro-alimentaire, textile, ...
Ex Alcan Engineered Products (Alcan EP), la société Constellium est spécialisée dans la transformation de l’aluminium.
Le site de Nuits Saint-Georges (200 personnes) intègre dans son cycle de transformation le filage, le traitement thermique, la recoupe et le traitement de surface…
Ex Alcan Engineered Products (Alcan EP), la société Constellium est spécialisée dans la transformation de l’aluminium.
Le site de Nuits Saint-Georges (200 personnes) intègre dans son cycle de transformation le filage, le traitement thermique, la recoupe et le traitement de surface…
Depuis 1960, Thermi-Lyon s’est constitué un savoir-faire reconnu dans les prestations de service en traitement thermique et revêtement sous vide.
Le groupe gère 10 sites de production en France et à l’étranger regroupant plus de 200 fours.
En 2012, Thermi-Lyon choisit la solution MES communicante KmProd3 de Meta Productique pour revamper puis standardiser et déployer sur 8 de ses sites son ancien applicatif KmProd utilisé depuis 2002 sur différents sites de production français.
SAPA est leader mondial dans la transformation de profilés aluminium pour de nombreux secteurs d’activités tels que le bâtiment, le BTP, la mécanique, les transports, l’automobile ou encore la signalisation routière.
Ces processus nécessitant l’utilisation de machines complexes, SAPA PROFILES a décidé d’utiliser KmProd pour obtenir une meilleure maîtrise de son procédé.
SAPA est leader mondial dans la transformation de profilés aluminium pour de nombreux secteurs d’activités tels que le bâtiment, le BTP, la mécanique, les transports, l’automobile ou encore la signalisation routière.
Ces processus nécessitant l’utilisation de machines complexes, SAPA PROFILES a décidé d’utiliser KmProd pour obtenir une meilleure maîtrise de son procédé.
Profils Systèmes conçoit et développe depuis plus de vingt ans des profilés aluminium et accessoires destinés au secteur du bâtiment (menuiseries). L’usine dispose d’une presse d’extrusion d’une force de poussée maximale de 2200 tonnes.
Ce processus nécessitant l’utilisation de machines complexes, PROFILS SYSTEMES a décidé d’utiliser KmProd pour obtenir une meilleure maîtrise de ses procédés de fabrication et de transformation.
Le Groupe international UMICORE est le leader mondial de la production de zinc.
En 2004, dans le cadre de son investissement dans une nouvelle ligne de production, UMICORE a confié à Meta Productique la mise en place d’un système complet d’informations afin de répondre aux exigences de ses clients en terme de traçabilité et de maîtrise de procédé.
Le Groupe international UMICORE est le leader mondial de la production de zinc.
En 2004, dans le cadre de son investissement dans une nouvelle ligne de production, UMICORE a confié à Meta Productique la mise en place d’un système complet d’informations afin de répondre aux exigences de ses clients en terme de traçabilité et de maîtrise de procédé.
La société THUASNE possède aujourd’hui un vaste savoir-faire dans la fabrication de tissus élastiques.
Pour optimiser la production de son atelier de TRICOTAGE,THUASNE a choisi la solution Meta Productique basée sur le logiciel KmProd…
L’usine ZAHOR (ex-EXCELLA) de Saint-Etienne s’est lancée fin 2002 dans une démarche d’optimisation de ses flux énergétiques et a choisi le collaborateur EDF Entreprises – META PRODUCTIQUE pour mettre en place une solution de suivi, d’analyse, d’expertise …
L’usine ZAHOR (ex-EXCELLA) de Saint-Etienne s’est lancée fin 2002 dans une démarche d’optimisation de ses flux énergétiques et a choisi le collaborateur EDF Entreprises – META PRODUCTIQUE pour mettre en place une solution de suivi, d’analyse, d’expertise …
Depuis 2001, INTERTECHNIQUE a choisi Meta Productique pour réaliser la nouvelle génération des bancs de remplissage F1.
Ce projet consiste à fournir toutes les écuries de Formule 1 avec le même système de ravitaillement en course.
Pourquoi ? Afin de contrôler que toutes les écuries (petites ou grandes) ravitaillent à la même vitesse.
Les 7 fours de l’usine de Desjonquères produisent plus de 3 millions de flacons par jour et emploient 1250 personnes.
Gros consommateur, le site s’est engagé dans une démarche d’optimisation énergétique…
Les 7 fours de l’usine de Desjonquères produisent plus de 3 millions de flacons par jour et emploient 1250 personnes.
Gros consommateur, le site s’est engagé dans une démarche d’optimisation énergétique…
Intégrateurs agrées KmProd
SAP2I
SAP2I propose de réaliser l’ensemble des développements nécessaires à l’utilisation de KmProd dans votre atelier ! Basés à Dijon, ces experts forts de leur expérience et de leur savoir-faire sauront répondre à vos besoins.
Basé à Riyad, Sure Global Tech est le premier intégrateur Saoudien à choisir KmProd comme solution MES afin d’assurer la satisfaction de ses clients et de les accompagner vers l’industrie 4.0 ! Un accord fut signé entre Sure Global Tech et Meta 2i lors du GITEX 2020 à Dubaï, vous trouverez un article présentant notre partenariat ci-dessous.
SAP2I propose de réaliser l’ensemble des développements nécessaires à l’utilisation de KmProd dans votre atelier ! Basés à Dijon, ces experts forts de leur expérience et de leur savoir-faire sauront répondre à vos besoins.
SAP2I propose de réaliser l’ensemble des développements nécessaires à l’utilisation de KmProd dans votre atelier ! Basés à Dijon, ces experts forts de leur expérience et de leur savoir-faire sauront répondre à vos besoins.
La méthode KmProd
Nous savons que votre métier est exigeant et que chaque atelier a des spécificités uniques, c’est pour cette raison que notre méthode intègre dès le départ l’ensemble des parties prenantes, de l’apprenti au dirigeant en passant par l’intérimaire ou le chef d’atelier.
L’amélioration continue est au cœur de notre ADN et le restera, afin que nous progression avec et pour nos clients.
La méthode KmProd est pensée pour répondre aux problématiques vécues au quotidien par nos clients.
Notre réponse, nos outils et la mesure (KPI) se calquent sur ces objectifs et nous cherchons de manière continue à les améliorer.
Limiter les rebuts et pertes
Geste économique et écologique, une gestion optimisée des risques de rebuts est essentielle.
Organiser
Votre métier évolue vite et les technologies encore plus. L’ordonnancement et l’organisation permettent d’aller à l’essentiel sans bouleverser l’existant.
Partager l’information
Qu’elle soit montante, descendante ou horizontale, l’information est au cœur de votre stratégie et de votre réussite.
Optimiser
Une adaptation permanente aux exigences du marché et des besoins du terrain ne peut être réussie qu’en prenant en compte les réalités de l’organisation.
Cette méthode présente les 4 phases à enchaîner successivement dans une logique d’amélioration continue.
Plan
Étudier, analyser, planifier et préparer le travail à effectuer. Établir les objectifs, définir les tâches à exécuter.
Do
Faire, réaliser, échanger des informations en mode question/réponse et exécuter les tâches prévues.
Check
Vérifier les résultats. Mesurer et comparer avec les prévisions (délais, matériel, dépenses et autres variables / consommables).
Act
Synthèse puis actions de corrections si nécessaire. Analyse des causes des dérives entre l’attendu et le réaliser, définition des nouveaux points d’intervention.
L’industrie 4.0 est avant tout faite de réseaux. KmProd5 est compatible avec la plupart des capteurs / senseurs / douchettes et gère les QR codes et codes barres et relie tous vos terminaux et machines autour du monde. Disposez de tous les outils nécessaires pour vous concentrer sur les meilleures décisions à prendre.
capter
mesurer
mettre en réseau
synthétiser et agir
Les méthodologies de lean management ont fait leur preuve dans l’industrie, nos outils permettent d’intégrer ces process et dispositifs à votre quotidien.
01
Définir
Mise en place des indicateurs de mesure (KPI, formules, objectifs).
02
Mesurer
Management visuel via le tableau de bord. Affichage en temps réel, identification des retards et dérives.
03
Analyser
Exploitation de la donnée et des statistiques de synthèses. Outils multi-décisionnels, affichage des courbes en temps réel.
04
Agir
Exécuter le plan d’action. Circulation en temps réel de l’information (plannings, imagerie, logistique, matériaux, consommables).
05
Contrôler et Améliorer
Standardisation de la vérification et du contrôle qualité. Comparatifs attendu/réalisé, synthèses pour les décideurs.
Les méthodologies de lean management ont fait leur preuve dans l’industrie, nos outils permettent d’intégrer ces process et dispositifs à votre quotidien.
Système modulaire et rapide à déployer. En trois mois seulement les premiers modules peuvent être installés et testés !
Correction et adaptation en temps réel pendant le déploiement. Les correctifs sont appliqués en fonction des besoins Solution basée sur l’expérience des utilisateurs, de l’atelier à la décision?
Le MES est au cœur de la donnée et même plus, il est un levier de croissance et de précision. Sa capacité à s’interfacer entre les terminaux de production / capteurs et l’ERP donne une vision juste et réaliste de la production comme de l’atelier.
Les fonctions de l’ERP : le Progiciel de gestion intégré, s’inscrit dans la logique normative, juridique et commerciale de l’entreprise. Son action est complémentaire à celle du MES / MOM.
Logistique
- Planning de production
- Calendrier de production d’usine
Le MES / MOM, au cœur de la donnée, est en mesure de déployer de nombreux modules pour le demandeur. Ces outils permettent la synthèse au cours de la production à destination des décideurs et acteurs.
- Acquisition des données
- Ordonnancement
- Gestion du personnel et des ressources
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité produit et historique
- Contrôle de la qualité
- Gestion des processus de fabrication
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
Le MES / MOM communique parfaitement avec les machines. Il synthétise l’information et permet d’anticiper les situations risquées (retards, rappels, avertissements, demandes d’actions). Cette capacité permet d’agir efficacement dans les domaines suivants :
- Fabrication
- Machines et terminaux
- Automates
- Contrôle et Qualité
Les fonctions de l’ERP : le Progiciel de gestion intégré, s’inscrit dans la logique normative, juridique et commerciale de l’entreprise. Son action est complémentaire à celle du MES / MOM.
Logistique
- Planning de production
- Calendrier de production d’usine
Le MES / MOM, au cœur de la donnée, est en mesure de déployer de nombreux modules pour le demandeur. Ces outils permettent la synthèse au cours de la production à destination des décideurs et acteurs.
- Acquisition des données
- Ordonnancement
- Gestion du personnel et des ressources
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité produit et historique
- Contrôle de la qualité
- Gestion des processus de fabrication
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
Le MES / MOM communique parfaitement avec les machines. Il synthétise l’information et permet d’anticiper les situations risquées (retards, rappels, avertissements, demandes d’actions). Cette capacité permet d’agir efficacement dans les domaines suivants :
- Fabrication
- Machines et terminaux
- Automates
- Contrôle et Qualité